一、适用范围：

1.1、适用于检测额定交流电压不大于 1000V ,频率为50H z或 60H z的建筑构建耐火性能。

1.2、满足标准规定建筑构建耐火试验水平炉的阻燃、防火、耐火性能的试验装置、试验条件和试件要求，试验程序自动记录实验数据，判定然后导出规范试验报告。

二、符合标准：

GB/T9978.4-2008、GB/T9978.5-2008、GB/T9978.6-2008、GB/T9978.7-2008、GB/T9978.8-2008、GB/T9978.9-2008、GB/T7633-2008、GB/T26784、GB14907-2202中6.5.5条规定。

三、设备外形与相关尺寸

3.1、试验炉内净尺寸：4.3m×3.0m×2.0m (长*宽*高)

炉外形尺寸： 5.5 m×3.8 m×2.2m(长*宽*高) 

3.2、炉壁厚度（包括内衬材料）：350mm，外部钢板厚度≥5mm；

3.3、燃烧炉上部分可移开，尺寸：4.3m×0.6m×0.8m (长*宽*高)

四、试验炉主要部件介绍以及技术指标：

4.1、试验炉主要部件介绍

4.1.1、炉内衬，试验炉内衬高温隔热材料采用含锆铝棉，密度＜1000kg/m³,耐火温度≥1350℃。预制耐火材料观察口是由灌注一种轻质耐熔材料到钢结构外壳中建成。

4.1.2、钢铁架，外壳用结构软钢型钢和板材制成，设计成一个牢固的不变形结构。强化板为燃烧器、观察孔、热电偶、压力和监测点提供孔洞。钢铁架的设计是为了确保已考虑了其使用功能。该设备的耐用性质确保了其在测试环境中的寿命。

4.1.3、顶部炉盖，两边不变形的盖板位于炉顶两侧，它完全内衬，具备于炉壁同等保温隔热能力，中间活动盖板，方便安装试件。

4.1.4、采用变频调速控制进风，排烟风机；

变频控制鼓风机，负责供应各烧嘴燃烧所需要之助燃空气，变频控引风机制试验炉内的压力调节。

4.1.5、试验炉燃烧设备：

8支专用燃气烧嘴，8条空气管，8条柔性燃气管，8个手动空气蝶阀，8套1级电磁阀和节流阀，8套具有点火和火焰检测装置的自动燃气燃烧器安全控制装置。

4.1.6、炉内压力测量探头：为T形测量探头，测量精度±2Pa

4.1.7、燃烧系统：配气系统（10米内）、喷火嘴（8个）和调节阀

4.1.8、燃烧气源：丙烷、液化石油气

4.2、设备主要技术性能指标:

4.2.1、工作电压：动力（AC380V±10%），控制（AC220V  50Hz）；

4.2.2、用电功率：≤ 50KW  ；

4. 2.3、炉压测量范围：±250Pa    测量精度：≤（±2Pa） ；

4.3、炉内温度测量范围：0-1250℃   测量精度：≤（±50℃）；

4.4、背火温度测量范围：0-500℃   测量精度：≤±4℃；

4.5、燃烧气源：丙烷、液化气

4.6、气罐容量：50kg×6

4.7、试验温度：程序升温 15min 室温～718℃，

4.8、30min 室温～821℃，60min 室温～925℃，

4.9、90min 室温～986℃；120min 室温～1029℃；

4.10、180min室温~1115℃，240min室温~1150℃；

4.11、测温传感器（炉内）：12只铠装镍铬镍硅K值热电偶

精度等级：II级

4.12、测温传感器（试件）：10只铠装镍铬镍硅K值热电偶

精度等级：II级

4.13、计时范围：0-360min    计时精度：<±1s

4.14、外样尺寸：（特殊规格用户可订做）

4.15、试验炉外形尺寸：长×宽×高（5.5m*3.8m *2.2m）；

4.16、设备重量：8500 Kg（试验炉需现场安装）；

4.17、气化系统：150kg/h（可选装）。

五、试验炉数据采集与控制部分

5.1、 温度测量：

5.1.1、炉内热电偶：数量8支，按样品水平或垂直放置位置均匀对称布置在样品周围，热电偶可以移出，伸入炉腔内的长度可以调节，以确保测量端距离试品表面100±10mm。热电偶准确度±50℃以内。

5.1.2、背火面热电偶及隔热垫:数量32支，符合GB/T 9978.1-2008中5.5.1.2的规定，隔热垫按GB/T 9978.1-2008中5.5.1.2及图2的要